湿喷机械分层施喷过程简介：
1、喷洒操作开始时，用清洁的泥浆（50～100kg的泥浆与水混合）润滑料斗和进料管。
2、操作开始向喷洒车供应空气和水，检查并调整气压，气压控制在9kg/cm2，水压为4kg/cm2。然后打开主机，再进料。
3、混凝土进入喷洒车料斗后，应在启动主机的同时调整喷洒车的喷洒速度，喷洒速度应控制在10~15m3/h。根据混凝土配合比的要求，以及注射速度和促进剂添加量的曲线参数，可以调节促进剂添加齿轮来控制促进剂的添加量。当材料被送至喷嘴时，打开空气阀并启动加速泵。加速器会通过高风压渗透到喷嘴处的混凝土中，从而达到快速凝固的效果。
4、喷枪与岩石表面的距离和喷射角度。从岩石表面到喷枪的距离通常为0.6~1.2m，这可以达到工作所需的Z佳效果：Z低的回弹量和Z佳的压实度。喷枪应与喷涂表面保持700~900的角度，以使喷涂的钢纤维混凝土分布均匀，并使非标准操作造成的影响降至Z低，在喷涂混凝土时，喷枪应垂直于工作面，根据圆形或椭圆形旋转喷涂，连续而平滑。
5、混凝土喷射方式及顺序：为了使混凝土喷射均匀，减少非标准操作的影响，除严格控制喷射距离和角度外，还应注意喷射的方式和顺序。喷射的方式主要有两种：一种是按照弧线上下喷射混凝土，梁从左到右平行叠加（反之亦然）；另一种是，混凝土以大约300mm的螺旋形状喷射，束束在整个压力循环下从左向右横向移动（反之亦然）。通过实践对比，后一种方法的喷涂质量和回弹量更易于控制，效率更高。因此，一般采用后一种方法，从下往上按先墙后拱、自下而上、先凹后凸的顺序进行混凝土喷射。
6、在洞内喷射混凝土时，应采用分层喷射，每次喷射厚度为5cm，5cm以上分层喷射，一次喷射厚度，顶拱控制在3～6cm，局部超挖可为5～10cm；对于分层喷涂，第二层的喷涂应在前一层Z终凝固后进行，但间隔时间不宜过长。如果在终凝1小时后进行喷洒，应使用风水清洁混凝土表面，以便于层间结合，回弹材料不应重复使用。当工作面开挖后进行喷涂作业时，混凝土Z终凝固与下一轮烧制之间的间隔不得小于4h。
